污泥由螺旋輸送機輸送至進料器，經溜槽進入污泥烘干機干燥室內，隨著烘干機筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。細微粉塵由旋風除塵器捕集、回收。高溫高溫廢氣經除臭設備凈化除臭后排空。
技術優勢
污泥烘干機系統采取了將污泥先破碎分散然后再熱力烘干的新技術，使污泥的處理實現了連續化、工業化和自動化。經污泥烘干工藝處理后污泥的水分可從80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干過程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前進等工藝，污泥的干燥效率得到了大大的提高，解決了污泥干化的難題。
主要性能特點如下：
1、由于污泥含水80%，針對污泥高濕高粘類特性，上料系統采用我單位研發的配套打散供料裝置，將粘結的污泥打散后送入烘干滾筒，配置調速電機，可根據需要控制進料量多少。并在上料輸送機前端加裝刮板，防止污泥粘結輸送帶。
2、污泥烘干機主體滾筒采用耐磨損的鋼板制作而成，并對傳統滾筒內部結構進行了改造，使污泥能夠在干燥過程中與熱煙氣進行充分的熱交換，很大程度上改變了物料的干燥效率。新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷。主機電機采用變頻調速電機，節省電耗，可根據污泥的干濕程度來調控筒體轉速，控制污泥在滾筒里的烘干時間，保證成品的水分在30%以下。
3、滾筒內部采用專利技術（專利號ZL201320145613.5）的新型組合揚料導料結構。是結合生產實際優化組合的一種新型防粘結結構，新型組合式揚料板，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據污泥在烘干機內不同的烘干區域，通過合理的調節污泥在烘干機內的停留時間，并對污泥進行打散，防止污泥粘結成團，實現污泥在烘干機內的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水份蒸發速度和強度，是烘干機提高產量的關鍵措施。污泥能夠在干燥過程中與熱煙氣進行充分的熱交換，熱濕交換充分，很大程度上改變了污泥的干燥效率。
4、污泥烘干機角度2－3°，零推力，無軸向力負擔。有效減少了托輪、托圈的環向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設備開動率，減少了維修費用。
5、高濕物料的表面游離水采用中溫處理；而低濕物料的結構水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質潛在勢能為動力，既不會引起金屬熱變形，又節省了能源，使設備運行更加安全。排出的廢氣溫度接近或略高于露點，濕度近飽和狀態，也降低了消耗。傳動系統保險系數分別放大了20-30%，適應全天候長時間連續運轉。
6、變頻調速系統保證：進料量可調可控；降水能力可調可控。
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